一、项目核心概况
合作对象为山东招远某骨干金矿，矿山现有3条CIL生产线，2024年完成智能化改造，与我方达成年供200吨定制款椰壳黄金炭的合作，同步提供工艺运维服务。
二、矿山核心痛点
作为山东高硫金矿典型代表，该矿此前使用煤质活性炭，面临诸多难题：一是炭耗高，耐磨差导致频繁补炭，雨季吸潮失活还曾引发生产线停机；二是金回收率偏低，高硫矿浆中硫化物干扰吸附，资源浪费严重；三是环保压力大，废炭产生量多，处置成本高且尾渣存污染风险，与行业绿色发展要求差距明显。
三、定制化解决方案
1. 产品靶向优化
针对高硫矿特性，我方定制椰壳炭：强化金络合物选择性吸附能力，通过高温活化增加表面碱性基团，降低硫化物干扰；提升耐磨强度以适配高强度搅拌工况，每批次炭材均附第三方检测保障品质。
2. 适配智能工艺
结合矿山“5G+智能选矿”改造，采用分段梯度装填策略，根据矿浆中金离子与硫离子分布调整炭材用量，减少浪费；配套智能炭耗监测系统，实现精准补炭预警；优化再生参数，与智能蒸汽系统联动，提升效率并节能。
- 采用“分段梯度装填”策略：前4级浸出槽（硫离子浓度高）装填量18g/L，后6级（金离子富集）提升至22g/L，总装填量210吨，较均匀装填方案减少炭耗12%
- 配套智能炭耗监测系统，在每级CIL槽安装炭浓度传感器，数据实时上传云端，当炭损耗达0.8%时自动预警，实现精准补炭
- 优化再生工艺参数，将解吸温度从150℃调整为160℃，解吸时间缩短至4小时，与矿山智能蒸汽系统联动节能15%。
3. 应急保障机制
矿山开采至深部矿体时，矿浆含硫量突增导致尾液金浓度异常。我方驻场工程师2小时内到场，通过临时调整炭材装填量、增设预脱硫辅助槽等措施，24小时内恢复水质稳定，体现快速响应能力。
四、项目关键成效
1. 核心指标显著提升
替换为我方椰壳炭后，金回收率大幅提升，超山东省金矿平均水平；尾液金浓度显著降低，资源利用率提高。活性炭损耗率下降明显，再生次数大幅增加，炭材使用寿命延长，从根本上解决此前的高耗问题。
2. 经济与环保双赢
黄金回收率提升直接带来可观增收，炭耗与废炭处置成本显著降低，综合效益突出。同时废炭产生量减少超八成，尾渣污染风险降低，符合产业绿色发展要求，还获得当地环保专项奖励。
3. 运营效率优化
炭材问题导致的停机现象彻底消除，设备利用率大幅提升。智能补炭系统缩短了炭材库存周转时间，有效减少资金占用，助力矿山高效运营。
