项目背景
山东某小型岩金矿山，矿石含金量3.2g/吨，月处理矿石量2万吨，采用炭浆法（CIP）提金工艺。此前使用普通煤质活性炭，金回收率仅82%，且活性炭磨损率高，更换频繁。
方案设计
更换为粒径1.0-2.0mm的椰壳黄金炭，该炭比表面积达1200㎡/g，机械强度≥95%，适配原有3个120m³吸附槽，采用“逆流吸附”方式，矿浆与活性炭逆向接触提升吸附效率。
实际运行数据与效果
- 回收率提升：单槽黄金炭填充量3吨，吸附周期48小时，金回收率从82%提升至91%，每月多回收黄金约57.6克，按金价420元/克计算，月增收益约2.42万元。
- 耗材成本控制：活性炭月消耗量从1.2吨降至0.8吨，吨炭采购成本虽高3000元，但综合收益仍净增1.8万元/月。且废炭可通过再生炉处理，活性恢复率达85%，再生后可重复使用2次。
- 工艺稳定性：椰壳黄金炭吸附速率较煤质炭快40%，矿浆中金离子残留浓度从0.05mg/L降至0.02mg/L，尾渣品位稳定在0.28g/吨以下。
客户反馈
更换椰壳黄金炭后，无需改造现有设备即可实现提效降本，半年内新增利润超10万元，且再生后的废炭处理成本仅为新炭采购成本的1/3，经济效益显著。
